安全生产，不能单单依靠事故出现之后进行总结，真正具备效力的防线，常常是构建于日常当中每个细节的切实践行之上。近期，在某石化企业发生了一起事故，这再次给我们敲响了警钟。

引子

一桩由违章作业所引发的事故，不但致使了直接损失的产生，还更为深入和全面地揭示出部分企业于基层安全管理领域里，特别是在辅助生产环节方面，确确实实地存在着制度形同虚设、执行乏力疲软的状况 。

违章作业是事故直接诱因

经刚开始的调查，此次事件的直接缘故是作业人员没有依照规定的流程去操作，在污油回收的那份作业里，有关人员省去了至关重要的安全确认步骤，如此这般针对规程的忽视是典型的“三违”行为。

这类行为可不是偶然出现的，它常常是由于长时间形成的那种侥幸心理造成的，与此同时日常监管方面还存在着缺位的情况。当一回回“图省事”的举动并没有带来马上就出现的严重后果时，规章制度就在不知不觉当中被架空了，进而为重大风险埋下了伏笔。

辅助环节管理存在明显漏洞

这次事故揭示出企业于辅助生产系统管理方面存在着薄弱之处，污油回收这类辅助环节相较于主生产线而言，极易被忽视，其安全投入以及监管力度相对欠缺，进而成为管理链条当中的短板。

安全规程更新存在不及时的状况，并且与现场实际相互脱节，具体予以呈现。针对辅助岗位员工的专项训练做得并不到位，他们针对静电防护等特定风险的察觉认知和处理应对能力显著欠缺。这种差别化管理遗留下了隐患 。

安全责任未能层层压实

部分基层单位中，“谁主管、谁负责”这一原则没能切实得以落地，一些管理人员存有“好人主义”，针对违规行为，批评教育的情况较多，严厉惩处的情况较少，致使安全规定欠缺应有的威慑力 。

从上至下传导着责任意识的淡化，领导对于安全问题呈现出“失之于宽、失之于软”的状况，如此一来一线员工自然而然地会放松对自身的要求，安全责任倘若无法转化为具体行动以及严格考核，那便只会是一纸空文。

风险分析流于形式

好多单位尽管开展了岗位风险分析这一活动，不过偶尔会停留在纸面上，没能深入地跟具体作业的动态变化联结起来。分析报告完成以后就被搁置一旁，没被用来进行实际作业规程完善的指导 。

常态化、动态化是有效风险分析所必需的，它应当贯穿于每一项作业开始之前，由作业人员亲自参与识别，并且要及时把新发现的风险补充到控制措施里面，以此形成闭环管理标点。

专项检查与日常监督脱节

在事故过后所开展的污油回收系统当中的专项检查，那是具备必要性的，然而，更为关键的要点在于，要把检查所需求的条件融入到日常的监督方面。要是仅仅满足运动式这样的整治方式的话，那么问题是极其容易在风头过去之后再次反复出现的，。

拿汽车槽车装卸作业来说，得保证每一回操作都存在着被人监督的情况，每一项规程都有人员去进行核对。监督的关键要点并非仅仅是结果，而更是过程，对于任何不符合安全条件的作业都要果断予以叫停。

培育全员主动安全文化

杜绝事故的关键所在，是培育一种“我要安全”的主动型文化。这得把安全意识教育融入到日常当中，借助持续的事故案例学习，以及技能培训，还有安全讨论，使得员工切实明白违规所带来的代价 。

管理层得要身先士卒，严谨地去执行安全规定，还要加大针对“三违”行为的查处以及公示的力度，使得每一位员工都清楚，安全是不能跨越的红线，守护安全是对自身和企业最为重大的负责 。

针对这起事故所显现出的情况，您觉得其中最为紧迫应当去改进的，是人员安全方面的意识较为薄弱这一状况，还是管理体系存在着有所欠缺呢？欢迎在评论板块分享您的见解，要是觉得本文具备警示的作用，请进行点赞操作并且分享给到更多的同事以及朋友。